● 寬床身立柱結(jié)構(gòu),床身采用底座式結(jié)構(gòu),立柱采用框架型箱體結(jié)構(gòu),剛性好。
● 鑄件均用優(yōu)質(zhì)米漢納工藝精密鑄造,剛性優(yōu)良。
● 選用高剛性的滾珠絲杠副,無間隙聯(lián)軸器,保證無隙傳動
● 通過激光干涉儀進間隙補償,定位精度及重復定位精度高
● 采用高精度、重載荷直線導軌,摩擦系數(shù)小,反應靈敏
● 長鞍座設計,工作臺全行程支撐
● 大功率伺服電機驅(qū)動進給,進給精準,負載力強
● 高速低扭矩切削,刀具磨損量小,主軸軸承受力小,機器壽命長
● 更好的可靠性和更高的響應速度,得到更高的補償速度
● 采用臺灣凸輪機械手式換刀裝置,刀庫和機械手驅(qū)動均采用伺服電機,簡化機械結(jié)構(gòu),提高換刀系統(tǒng)的可靠性
● 采用與機床主體分離的冷卻液箱(泵),便于冷卻液的更換
● 增壓氣缸打刀裝置,換刀方便快捷
● 間歇式電動供油系統(tǒng),周期定量對各潤滑點供油,使摩擦副形成和保持適量潤滑油膜
● 全封閉電柜,輔以氣流循環(huán)設計,防塵通風冷卻效果良好
● 全封閉外防護鈑金,外形美觀大方
VMC850加工中心科永達數(shù)控加工中心特色:
1、根據(jù)客戶要求免費提供操作編程培訓,提供加工方案給客戶做交鑰匙工程。
2、對有特殊要求客戶,可設計非標機床,為你降低成本提高效率。
3、每臺設備都進行兩次定位精度檢測,用英國雷尼紹激光干涉儀測量,整機循圓(球桿儀)診斷,對各軸相互間垂直度、各軸電機、驅(qū)動器和系統(tǒng)的爭議剛性進行優(yōu)化。
4、每臺設備進行連續(xù)48小時不間段模擬加工運轉(zhuǎn)拷機,排查所有故障。
5、出廠前進行試件切削和重切實驗,以通過實際加工檢驗加工件的圓度、平行度、垂直度、位置度等貼近客戶實際加工出零件的精度檢驗,重切實驗測試機床的整體剛性。
